T-500B钻攻加工中心,X、Y、Z三轴丝杆全部采用C3级精密滚珠丝杆,三轴导轨采用P级精密直线导轨;三轴采用值式伺服电机,通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度;主轴采用台湾精密级主轴,通过直联式传动结构,标配最高转速达20000rpm,还有24000rpm可选;铸铁均采用米汉纳铸造工艺,并进行完全热处理,消除内应力。机床具有高精度、高速度及高刚性,集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体,广泛用于3C行业,航空、汽车零部件、小型模具加工、医疗器械等行业中的小型板零件、盘形零件、壳体类加工。
Ø 底座结构通过数字解析和特殊设计,超大跨距六点支撑,提高了机器的刚性及抗振性,确保加工过程的良好稳定性;
Ø 主轴马达与主轴采用直接式驱动,减少高速攻牙的误差,高输出力的特性在高速高效加工及重型切削加工中能够大幅发挥;
Ø 高转速的主轴响应速度快,采用陶瓷滚珠轴承,大大延长主轴使用寿命;
Ø Z轴优化提高了刚度且大幅提升了Z轴的加速度,减少了空行程运行时间;
Ø 机床大倾斜排屑角度,迅速冲净切屑,提高排屑效果,且加快切削液的回流速度;
Ø 高速伺服换刀,PLC换刀优化,缩短换刀时间,快速稳定,减少非加工时间;
Ø 具备高速刚性攻丝,效率同比市场上同款机床提升30%;
Ø 通过加载高速PLC引擎,提高响应速度,缩短周期,加工细节参数优化,提高进给的平滑度,改善后的加工边/面效果无需再安排后续工序处理;
Ø 机床48m/min的快速移动速度缩短了加工时间,提高加工效率;
Ø 国际先进的机床技术,国内生产销售的低价格。
Ø 工作条件
(1)三相交流电源:380V±10%V;50Hz±1Hz,主电源线6mm²或更大(含地线);
(2)环境温度:8~40Cº;
(3)相对湿度:≤80%;
(4)远离光源、振源和热源,远离高频发电动机、放电动机、电焊机等,避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
2、货物需求一览表及技术规格
2.1、立式钻攻中心技术参数及要求
名称 |
技术要求 |
备注 |
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工作台尺寸 |
620*400 |
mm |
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允许最大荷重 |
250 |
kg |
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T型槽尺寸 |
14×3 |
mm×个 |
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X/Y/Z轴行程 |
500×400×300 |
mm |
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主轴端面至工作台面距离 |
155-455 |
mm |
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主轴中心至导轨面距离 |
445 |
mm |
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主轴锥孔(7:24) |
BT30 |
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主轴最高转速 |
20000 |
rpm |
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主轴传动方式 |
直联 |
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刀柄型号
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MAS403 BT30 |
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拉钉型号 |
MAS403-P30T-1(45°) BT30-I |
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刀库形式 |
转塔式伺服刀库 |
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选刀方式 |
双向就近选刀 |
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刀库容量 |
21 |
把 |
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最大刀具长度 |
200 |
mm |
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最大刀具重量 |
3 |
kg |
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最大刀具直径 |
最大刀具直径 (满刀) |
60 |
mm |
最大刀具相邻空刀 |
80 |
mm |
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换刀时间(T-T) |
1.1 |
s |
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X/Y/Z轴快移速度 |
48/48/48 |
m/min |
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进给速度 |
30 |
m/min |
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主轴电机 |
型号 |
αiI 2/20000 |
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功率 |
3.7(连续工作区)/5.5(15min) |
Kw |
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扭矩 |
12 |
N·m |
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伺服电机 |
型号(X/Y/Z) |
αiS8/4000/αiS8/4000/αiS 12/4000B |
编码器分辨率不低于1600万/转 |
功率(X/Y/Z) 0 |
2.5/2.5/2.7 |
Kw |
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扭矩(X/Y/Z) |
8/8/12 |
N·m |
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定位精度 |
X/Y/Z轴 |
±0.005
|
mm |
重复定位精度 |
X/Y/Z轴 |
±0.003 |
mm |
机床轮廓尺寸 |
1600×2600×2300 |
mm |
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机床重量 |
3100 |
kg
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电气总容量 |
12 |
KVA |
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机床配置系统 |
FANUC 0i MF |
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主轴组 |
睿莹/昊志 |
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丝杠轴承 |
FAG/NSK |
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直线导轨 |
PMI/THK/NSK |
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刀库 |
德杰/圣杰 |
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冷却泵/润滑泵 |
洛锐/正和 |
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滚珠丝杠 |
PMI/THK/NSK |
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气动三联件 |
SMC/CKD |
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机床其他 |
LED工作照明灯 |
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主轴锥孔清洁空气 |
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切削液系统 |
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8.4"显示器 |
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气动夹具接口 |
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电气柜冷热交换器 |
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中央集中自动进给润滑系统 |
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安全门锁 |
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油雾收集器接口 |